SS304 jeklena plošča, prevlečena z nerjavečim jeklom, za industrijo

Metodo eksplozivnega varjenja je prvi predlagal L. RCa leta 1944. Carl je pri preskusu eksplozivne eksplozije ugotovil, da sta bili dve okrogli medeninasti plošči s premerom približno 1 palca in debelino 0.035 palca zvarjeni skupaj, ki je nastalo zaradi dela produktov detonacije. Zato je predlagal raziskovalno temo Varjenje kovin z uporabo eksplozijske in ultrazvočne tehnologije. Več kot desetletje pozneje je V. Philipchuk iz Združenih držav Amerike prvič uvedel tehnologijo eksplozivnega varjenja v industrijski inženiring. Ker so nekdanja Sovjetska zveza, Nemčija, Velika Britanija in druge države izvajale sistematične raziskave teorije eksplozivnega varjenja in sorodnih tehnologij, postajata teorija in tehnologija eksplozivnega varjenja vedno bolj zreli. Raziskave eksplozivnega varjenja so se na Kitajskem začele pozno, od leta 1960.

Leta 1968 so Chen Huojin in drugi iz ladjedelnice Dalian uspešno testirali prvo ploščo z eksplozivom na Kitajskem. Kasneje je West Institute of Nonferrous Metals izvedel raziskave in proizvodnjo v zvezi s postopkom priprave kompozitov za eksplozivno varjenje, Inštitut za mehaniko Kitajske akademije znanosti Tehnološke univerze Dalian pa je prav tako izvedel raziskavo udarne mehanike eksplozivnega varjenja. materialov. Kot mejna znanstvenoraziskovalna tehnologija je eksplozivno varjenje postalo zelo pomembna metoda obdelave kovin v današnji industriji. Na primer obdelava posebne opreme, kot so mešala in reakcijski stolpi v kemičnih tovarnah, naprave za razsoljevanje morske vode v obratih za razsoljevanje morske vode, superzlitine, ki se uporabljajo za notranjo steno cevi za puške v vojaški industriji, in aluminijaste dvoslojne obloge tlačnih cevi v Jedrska industrija zahteva tehnologijo eksplozivnega varjenja.

 

Eksploziv je nepogrešljiv del eksplozivnega varjenja, ki zagotavlja potrebno energijo. Zelo pomemben problem je, kako namestiti eksploziv. Tradicionalni način razporejanja razstreliva je polaganje razstreliva na kompozitno ploščo z enako debelino. Teoretično se bo detonacijski val po detonaciji eksploziva začel pospeševati in na koncu dosegel stabilno detonacijsko hitrost. Ko je proces detonacije stabilen, postane stabilna tudi obremenitev, ki jo povzroči eksplozijska sila za premikanje oplaščene plošče, hitrost trka med osnovno ploščo in oplaščeno ploščo pa se ne spremeni. Potem ko se detonacijski val razširi na določeno razdaljo, bo valovna oblika veznega vmesnika med oplaščeno ploščo in osnovno ploščo pokazala stabilno amplitudo in valovno dolžino. Vendar v praksi ni tako. V primeru enake debeline eksploziva, tudi če je detonacijsko stanje stabilno, valovna oblika vmesnika SS304 iz nerjavečega jekla, oplemenitene jeklene plošče za industrijo, ne bo stabilna, amplituda in valovna dolžina pa se bosta postopoma povečevali vzdolž smeri širjenja detonacijskega vala. . Za ta pojav se z analizo šteje, da je v glavnem posledica kombiniranega delovanja detonacijske obremenitve, ki deluje na oplaščeno ploščo, in močnih vibracij "plošče za varjenje", ki nastanejo zaradi trka osnovne oplaščene plošče. Raziskave literature kažejo, da je kakovost lepljenja kompozitnih plošč, pridobljenih s postopkom porazdelitve neenakomerne debeline, boljša kot pri tradicionalnem postopku porazdelitve enake debeline. Ko se sprejme postopek porazdelitve eksploziva z neenakomerno debelino, lahko učinkovito zagotovi, da obremenitev, ki jo eksploziv izvaja na oblogo med postopkom detonacije, ostane enakomerna in nespremenjena, tako da je hitrost trka med oblogo in podlago stabilna. , ki lahko dobro prepreči napake, kot so votline na varilnem vmesniku, ki jih povzročajo velike spremembe v hitrosti trčenja plošč, in je zelo koristen za izboljšanje kakovosti lepljenja obloge in podlage.

Pri eksplozivnem varjenju je prvi problem, ki ga je treba rešiti, kako pravilno izbrati procesne parametre, saj je izbor procesnih parametrov pri eksplozivnem varjenju zelo pomemben člen, različni parametri pa zelo pomembno vplivajo na lastnosti kompozitnih materialov. pridobljen z eksplozivnim varjenjem, ki je neposredno povezano z valovno obliko vmesnika za lepljenje kompozitne plošče in s tem povezanimi mehanskimi lastnostmi. Zato mora biti postopek izbire procesnih parametrov razumen in preudaren. Na splošno velja, da mora kakovostno varjenje z eksplozivom izpolnjevati naslednje zahteve.

(1) Ponovni curek je treba oblikovati med varjenjem, da se vmesnik samočisti in izpostavi svežo površino.

(2) Oblikovanje finega in enotnega valovitega vmesnika.

(3) vezni vmesnik se ne pojavi nad pojavom taljenja zaradi zapletenega procesa eksplozivnega varjenja in številnih vplivnih dejavnikov, trenutne teoretične raziskave eksplozivnega varjenja niso popolne. Ni popolne teorije za pomembna vprašanja, kot je zakon tečenja kovine pri visoki temperaturi in tlaku ter dinamična trdnost materialov pri hitrem udarcu. Zato ni točne metode izračuna za vrsto parametrov eksplozivnega varjenja in le razumno območje je mogoče določiti z ustrezno formulo, to je "okno eksplozivnega varjenja". Čeprav lahko upoštevanje vrednosti v oknu do določene mere zagotovi uspeh eksplozivnega varjenja, se kakovost kompozitnih materialov zelo razlikuje. Zato je zelo pomembno, da izbiramo med številnimi navidezno razumnimi parametri okna za eksplozivno varjenje. To od nas zahteva, da raziščemo zakon spreminjanja kakovosti kompozitnega materiala s parametri v oknu za eksplozivno varjenje, kar je tudi fokus tega prispevka. Parametri okna za eksplozivno varjenje vključujejo: hitrost gibanja točke trka Ⅴ ε, hitrost trka obložne plošče V in kot trka med oplaščeno ploščo in podlago. Parametri procesa, ki jih je mogoče nadzorovati, vključujejo vrsto eksploziva, naravo eksploziva (hitrost detonacije Vd, gostota p), razmerje med maso naboja na enoto površine in težo obloge na enoto površine R in namestitveno razdaljo med oblogo in substrat Substrat za eksplozive.