Strukturni deli iz tankih plošč se na splošno nanašajo na strukturne dele, izdelane z varjenjem jeklenih plošč (vključno s ploščami iz nerjavnega jekla, pocinkanimi ploščami in pločevinami iz belega železa) z debelino največ 4 mm. Obločno varjenje je postopek neenakomernega hitrega segrevanja in ohlajanja. Med varjenjem in po njem se bodo varjene komponente deformirale. Najbolj temeljna dejavnika, ki vplivata na varilno deformacijo, sta toplotna deformacija med varjenjem in togost varjenih komponent. Toplotna deformacija med postopkom varjenja je omejena s togimi pogoji komponent in pride do tlačne plastične deformacije, kar povzroči preostalo deformacijo pri varjenju.
Metode nadzora varilne deformacije
1. Oblikovalski ukrepi
(1) Izberite razumno velikost zvara: povečanje velikosti zvara bo povečalo deformacijo, vendar bo premajhna velikost zvara zmanjšala nosilnost konstrukcije, pospešila hitrost ohlajanja zvarnega spoja in povečala trdoto toplote - prizadeto območje. Enostavno je ustvariti razpoke in druge napake, zato je treba ob izpolnjevanju konstrukcijske nosilnosti in zagotavljanju kakovosti varjenja izbrati najmanjšo velikost zvara, ki se lahko izbere v procesu, glede na debelino plošče.
(2) Zmanjšajte število zvarov:
Ustrezno izberite debelino plošče in zmanjšajte število reber, tako da zmanjšate korekcijsko količino varilnega šiva in deformacije po varjenju, kot so strukturni deli tanke plošče, strukturo rebraste plošče lahko nadomestite s profilirano strukturo, da zmanjšate število varilnih šivov in preprečiti ali zmanjšati deformacijo po varjenju.
(3) Razumna razporeditev položaja varilnega šiva:
Upogibno deformacijo je mogoče zmanjšati, če je zvar simetričen glede na nevtralno os odseka zvara ali če je zvar blizu nevtralne osi.
(4) Rezervirana meja krčenja:
Vzdolžno in prečno deformacijo pri krčenju zvara po varjenju je mogoče nadzorovati z oceno krčenja zvara in puščanjem rezerve za krčenje vnaprej v načrtu.
(5) Rezervirajte položaj varilne naprave:
Obstaja položaj, kjer je mogoče varilno pripravo namestiti na konstrukcijo, tako da se lahko uporablja za nadzor tehničnih deformacij med postopkom varjenja.
2. Protideformacijska metoda
(1) Enostransko sočelno varjenje jeklene plošče z V-utorom debeline 8 ~ 12 mm in povratna deformacija 1,5 stopinje med sestavljanjem, po varjenju skoraj ni kotne deformacije.
(2) Kotna deformacija I-žarka je posledica bočnega krčenja po varjenju, če sta zgornja in spodnja pokrivna plošča pred varjenjem predhodno stisnjena v obratno deformacijo (plastična deformacija) in nato zvarjena po montaži, zgornji in spodnji pokrivne plošče je mogoče odstraniti. deformacija po varjenju. Vendar pa je velikost povratne deformacije zgornje in spodnje pokrivne plošče v glavnem povezana z debelino in širino plošče, pa tudi z debelino traku in vnosom toplote.
(3) Cevni spoji kotlov in zabojnikov so koncentrirani v zgornjem delu, kar bo povzročilo upogibno deformacijo po varjenju. Zato je treba uporabiti prisilno protideformacijsko vpenjalno napravo in uporabiti zaporedje sledi simetričnega in enakomernega segrevanja. Metoda alternativnega preskočnega varjenja se uporablja pod delovanjem zunanje sile. Elastična protideformacija je kombinirana z razumnim zaporedjem varjenja pri ogrevanju, upogibna deformacija pa se lahko po varjenju v bistvu odpravi.
(4) Dva glavna nosilca mostnega žerjava sta škatlasti konstrukciji, sestavljeni iz leve in desne mreže ter zgornje in spodnje pokrivne plošče. Da bi izboljšali togost žarka, so v nosilcu oblikovana velika in majhna rebra, ta rebra pa so zasnovana. Ploščati kotni zvari so večinoma koncentrirani na zgornjem delu nosilca, kar bo po varjenju povzročilo upogibno deformacijo spodnjega polmera. Tehnične zahteve za mostna dvigala pa določajo, da mora imeti glavni nosilec po varjenju določeno stopnjo zgornjega nagiba. Da bi rešili protislovje med deformacijo po varjenju in tehničnimi zahtevami, se pogosto uporablja metoda montažnega pregiba, to je, da pri pripravi materialov dve trakovi bloka zapustijo zgornji pregib.
3. Metoda toge fiksacije
Pred varjenjem so zvarjeni deli omejeni z dodatno togostjo, zvarjeni deli pa se med varjenjem ne morejo prosto deformirati.
(1) Pri varjenju prirobnic lahko fiksiranje obeh prirobnic zadaj učinkovito zmanjša deformacijo vogalov.
(2) Ko so pločevine stisnjene, uporabite utež okoli stranic, da preprečite valovito deformacijo plošč po varjenju.
Po varjenju, ko je zunanja zadrževalnik odstranjena, bo na varjenju še vedno malo deformacij, vendar je veliko manjša od originalne. Ta metoda bo povzročila veliko varilno napetost v zvaru. Uporabljajte previdno.
4. Izberite razumno zaporedje varjenja
Zaporedje varjenja ima velik vpliv na varilno strukturo. Nepravilno zaporedje varjenja bo vplivalo na nemoten potek celotnega postopka. Pri asimetričnih varjenih konstrukcijskih delih je treba več pozornosti nameniti racionalni razporeditvi naročila.
(1) I-žarke lahko na primer varita dve osebi hkrati.
(2) Če je ureditev obnove asimetrična, je treba najprej zvariti stran z manj zvari, ker je deformacija zvarov najprej velika, nato pa se deformacija, ki jo povzroči več zvarov na drugi strani, uporabi za izravnavo povzročene deformacije najprej po zvarih. , kar lahko močno zmanjša deformacijo celotne strukture.
(3) Pri varjenju dolgih zvarov je največja deformacija z varjenjem, ki je posledica dolgotrajnega segrevanja kontinuirnih sočelnih zvarov. Če je mogoče, je treba neprekinjeno varjenje spremeniti v prekinjeno varjenje, kar lahko zmanjša količino varilnega šiva in matice. Material je podvržen plastični deformaciji zaradi povečanja segrete površine.
5. Metoda odvajanja toplote
Med varjenjem se toplota v območju varjenja odvaja s prisilnim hlajenjem (metoda hlajenja z vodnim pršenjem), zaradi česar je treba območje ogrevanja močno zmanjšati, da se doseže namen zmanjšanja deformacije.
Na primer, metoda odvajanja toplote lahko zmanjša varilno deformacijo, vendar ni primerna za varjenje delov z visoko kaljivostjo.
6. Metoda lastne teže
Če ima zgornji del I-nosilca več zvarov kot spodnji del, se bo I-nosilec po varjenju upognil navzgor.
Na primer, če je I-žarek obrnjen in sta oba stebra nameščena na obeh koncih, se lahko upogibna deformacija po varjenju postopoma izravna s tendenco upogibanja lastne teže nosilca. , ključno je, da mora biti razdalja med stebroma pravilno izbrana.
